輸送的介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性,含氣量含固溶物的比率及固體顆粒的大小以及介質(zhì)的工作溫度、粘度、
比重對(duì)泵內(nèi)過流元件的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件,安裝條件均要了解。
用戶可以填寫附在本樣本后的泵數(shù)據(jù)表,由廠家負(fù)責(zé)選型,也可以根據(jù)樣本按以下步驟自行選型。
一, 確定泵的轉(zhuǎn)速:(SN 系列螺桿泵的極限轉(zhuǎn)速為<6000r.p.m)
1.螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇以輸送介質(zhì)的粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍,一般輸送高粘度介質(zhì)時(shí),螺桿泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)
速;若粘度低 ,相應(yīng)選擇高轉(zhuǎn)速。
對(duì)于大規(guī)格的螺桿泵(主桿外徑∮60mm 以上)
介質(zhì)粘度γ>20°E 時(shí),轉(zhuǎn)速以970rpm 或720rpm 的螺桿泵。
若γ>80°E 如粘膠液,轉(zhuǎn)速可選n=200~500rpm的螺桿泵
對(duì)于小規(guī)格的螺桿泵(主桿外徑∮60mm 以下):
γ>20°E 時(shí),n 選1450rpm 或970rpm的螺桿泵.
γ>80°E 時(shí),n 選300~600rpm的螺桿泵。
2.由于螺桿泵的轉(zhuǎn)速愈高摩擦功率愈高,螺桿泵的磨損越大,壽命越短,如果輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性較差,或含
有微量雜質(zhì),應(yīng)選較低轉(zhuǎn)速,使泵保持較長(zhǎng)的使用壽命。推薦n<1450rpm。
二, 結(jié)構(gòu)形式的選擇
結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)螺桿泵的運(yùn)行環(huán)境和安裝環(huán)境,選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則:
1. 輸送潤(rùn)滑性油類,且溫度T<80℃時(shí),選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
2. 輸送潤(rùn)滑性較差,或溫度T>80℃時(shí),選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
3. 輸送流動(dòng)性差,粘度高的介質(zhì)或?qū)λ斔徒橘|(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí),選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
4. 輸送高溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵。
5. 關(guān)于螺桿泵的吸入能力可查閱樣本。
三, 螺桿泵材料組合的選擇 見上表
四, 螺桿泵的吸上能力
通過降低轉(zhuǎn)速或加熱降低介質(zhì)黏度的方法,可達(dá)到高的吸上性能,見NPSHR 表
五,配套電機(jī)的選配
螺桿泵的型號(hào)選定后,根據(jù)樣本數(shù)據(jù),可查到泵的軸功率N,該軸功率再加上一定的功率儲(chǔ)備后,作為選
配電機(jī)的依據(jù),一般電機(jī)功率Nm 不小于泵軸功率N 乘以功率儲(chǔ)備系數(shù)K 所得的值即:Nm≥K·N。K 值
由下表查得。
N(KW) K
N<=5 1.25
5<N<=10 1.2
10<N<=50 1.15
N>50 1.1
六,為了保證進(jìn)泵介質(zhì)的清潔性,要求泵進(jìn)口前配備過濾器,過濾精度為40~80 目。
另外,選螺桿泵時(shí)還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定黏度、轉(zhuǎn)速下性能曲線的形式給出,
所需泵的性能值,有時(shí)恰好不能直接讀出,這時(shí)可遵循如下原則,作粗略估算。若需比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),則
可向?qū)I(yè)人員咨詢。
1.三螺桿泵的流量,壓力在相同轉(zhuǎn)速、黏度時(shí)近似成直線關(guān)系,壓力越高,流量越小。
2.相同粘度、壓力下泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。
3.相同轉(zhuǎn)速、粘度時(shí),軸功率與壓力近似成正比。
4.相同粘度、壓力下,軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。
粘度增大時(shí),流量和軸功率均增加,但由于其中關(guān)系比較復(fù)雜,必要時(shí),向?qū)I(yè)人員咨詢。
例:在常溫下輸送γ=75cst 的潤(rùn)滑油,要求:Q=11.5m3/h P=1.0MPa
根據(jù)以上參數(shù)查樣本選SNH210R46U12.1
其參數(shù)為:Q=203l/min=12.18m3/h P=1.0MPa
n=1450rpm N=4.24KW
由泵的軸功率N 選電機(jī)
查表得功率儲(chǔ)備系數(shù)K=1.25。
電機(jī)的功率Nm=K·N=1.25×4.24=5.3KW。
由電機(jī)樣本查得:Y132S-4 的功率為5.5KW。
所以SNH210R46U12.1-Y132S-4 符合要求。
比重對(duì)泵內(nèi)過流元件的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件,安裝條件均要了解。
用戶可以填寫附在本樣本后的泵數(shù)據(jù)表,由廠家負(fù)責(zé)選型,也可以根據(jù)樣本按以下步驟自行選型。
一, 確定泵的轉(zhuǎn)速:(SN 系列螺桿泵的極限轉(zhuǎn)速為<6000r.p.m)
1.螺桿泵轉(zhuǎn)速的選擇以輸送介質(zhì)的粘度和泵的規(guī)格確定轉(zhuǎn)速范圍,一般輸送高粘度介質(zhì)時(shí),螺桿泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)
速;若粘度低 ,相應(yīng)選擇高轉(zhuǎn)速。
對(duì)于大規(guī)格的螺桿泵(主桿外徑∮60mm 以上)
介質(zhì)粘度γ>20°E 時(shí),轉(zhuǎn)速以970rpm 或720rpm 的螺桿泵。
若γ>80°E 如粘膠液,轉(zhuǎn)速可選n=200~500rpm的螺桿泵
對(duì)于小規(guī)格的螺桿泵(主桿外徑∮60mm 以下):
γ>20°E 時(shí),n 選1450rpm 或970rpm的螺桿泵.
γ>80°E 時(shí),n 選300~600rpm的螺桿泵。
2.由于螺桿泵的轉(zhuǎn)速愈高摩擦功率愈高,螺桿泵的磨損越大,壽命越短,如果輸送介質(zhì)的潤(rùn)滑性較差,或含
有微量雜質(zhì),應(yīng)選較低轉(zhuǎn)速,使泵保持較長(zhǎng)的使用壽命。推薦n<1450rpm。
二, 結(jié)構(gòu)形式的選擇
結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)螺桿泵的運(yùn)行環(huán)境和安裝環(huán)境,選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則:
1. 輸送潤(rùn)滑性油類,且溫度T<80℃時(shí),選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
2. 輸送潤(rùn)滑性較差,或溫度T>80℃時(shí),選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
3. 輸送流動(dòng)性差,粘度高的介質(zhì)或?qū)λ斔徒橘|(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時(shí),選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
4. 輸送高溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵。
5. 關(guān)于螺桿泵的吸入能力可查閱樣本。
三, 螺桿泵材料組合的選擇 見上表
四, 螺桿泵的吸上能力
通過降低轉(zhuǎn)速或加熱降低介質(zhì)黏度的方法,可達(dá)到高的吸上性能,見NPSHR 表
五,配套電機(jī)的選配
螺桿泵的型號(hào)選定后,根據(jù)樣本數(shù)據(jù),可查到泵的軸功率N,該軸功率再加上一定的功率儲(chǔ)備后,作為選
配電機(jī)的依據(jù),一般電機(jī)功率Nm 不小于泵軸功率N 乘以功率儲(chǔ)備系數(shù)K 所得的值即:Nm≥K·N。K 值
由下表查得。
N(KW) K
N<=5 1.25
5<N<=10 1.2
10<N<=50 1.15
N>50 1.1
六,為了保證進(jìn)泵介質(zhì)的清潔性,要求泵進(jìn)口前配備過濾器,過濾精度為40~80 目。
另外,選螺桿泵時(shí)還常由于樣本提供的泵性能參數(shù)均以表格形式或特定黏度、轉(zhuǎn)速下性能曲線的形式給出,
所需泵的性能值,有時(shí)恰好不能直接讀出,這時(shí)可遵循如下原則,作粗略估算。若需比較準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),則
可向?qū)I(yè)人員咨詢。
1.三螺桿泵的流量,壓力在相同轉(zhuǎn)速、黏度時(shí)近似成直線關(guān)系,壓力越高,流量越小。
2.相同粘度、壓力下泵的流量與轉(zhuǎn)速近似成正比。
3.相同轉(zhuǎn)速、粘度時(shí),軸功率與壓力近似成正比。
4.相同粘度、壓力下,軸功率與轉(zhuǎn)速近似成正比。
粘度增大時(shí),流量和軸功率均增加,但由于其中關(guān)系比較復(fù)雜,必要時(shí),向?qū)I(yè)人員咨詢。
例:在常溫下輸送γ=75cst 的潤(rùn)滑油,要求:Q=11.5m3/h P=1.0MPa
根據(jù)以上參數(shù)查樣本選SNH210R46U12.1
其參數(shù)為:Q=203l/min=12.18m3/h P=1.0MPa
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由泵的軸功率N 選電機(jī)
查表得功率儲(chǔ)備系數(shù)K=1.25。
電機(jī)的功率Nm=K·N=1.25×4.24=5.3KW。
由電機(jī)樣本查得:Y132S-4 的功率為5.5KW。
所以SNH210R46U12.1-Y132S-4 符合要求。
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