NYP高粘度泵的裝配與拆卸方法,我公司主要生產(chǎn)高粘度泵、高粘度齒輪泵等一系列的產(chǎn)品,適于戶外安裝，全封閉的磁力聯(lián)軸器腔可以保護外磁體不與潮濕或外部物質(zhì)相接觸。
 泵的裝配與拆卸
　　泵裝配前應(yīng)對各零件進行檢查，零件的配合面，特別是機械密封的摩擦面應(yīng)清理干凈，密封面不應(yīng)有明顯的擦傷及裂紋、碰傷等缺陷，如有上述缺陷應(yīng)更換。
　　裝配：
　　把擋油圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
　　在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。
　　注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機封泄漏，安裝時應(yīng)仔細檢查。
　　在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏油
　　吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。
　　手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
　　拆卸：
　　按安裝相反步驟進行。
　　注意：拆卸機械密封時，不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán)，應(yīng)用木頭輕輕敲打，慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時，應(yīng)先清洗干凈后拆卸。
　　機組的安裝、運行和維護：
　　安裝：
　　安裝時，應(yīng)選距輸送液的地方，使泵裝在具有小的吸入高度和短的吸入管路處
　　注意：應(yīng)保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
　　當(dāng)泵使用在振動要求比較嚴(yán)格的地方，可以使用減振器（墊），須按廠家的指導(dǎo)進行安裝。
　　管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
　　泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。
　　泵的進口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應(yīng)為實際壓力的2~3倍為宜。
　　泵的進口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運行調(diào)節(jié)。
　　接線：必須按品牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護裝置，并根據(jù)電機品牌上的電流要求調(diào)整保護裝置的設(shè)定值的大小。
　　警告：如不安裝過載保護裝置，會因出油閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
　　在吸入狀態(tài)（油位低于葉輪軸線或油位低于泵吸入口軸線），標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時，泵的安裝高度
　　H安=10-（NPSH）r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失（公式中的計算單位：m）。
　　若從油池中抽油時，泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入油面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2~3倍。
　　注意：吸入管油平段管路的安裝應(yīng)逆油流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
　　為了便于啟動前向泵內(nèi)灌油，可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌油，注滿后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供油或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓油回流導(dǎo)致葉輪損壞。
　　運行：
　　打開進口閥門和放氣塞，關(guān)閉出口閘閥，向泵內(nèi)灌滿油后關(guān)閉放氣塞。
　　起動前，應(yīng)用螺絲刀撥動油泵電機風(fēng)葉，檢查電機運轉(zhuǎn)靈活情況。
　　點動電機，確定泵軸旋轉(zhuǎn)方向是否符合泵上旋轉(zhuǎn)標(biāo)識方向（從電機端看，順時針旋轉(zhuǎn)）。
　　警告：嚴(yán)禁在泵內(nèi)無油時試運行，以避免機械密封損壞。
　　在進口閘閥全開，吐出閘閥關(guān)閉時，起動油泵，打開壓力計，逐漸開啟出口閘閥直至所需運行工況（在出口閘閥關(guān)閉時，運行時間應(yīng)不超過3分鐘），注意電機運行時的電流不超過額定電流。
　　注意：運行工況點流量以不大于性能表中所給的大流量為宜，運行時，實際揚程H=（P出-P進）/0.0098不應(yīng)小于性能表中所給出的大流量點所對應(yīng)的揚程為宜（公式中P出為出口處壓力表的值，P進為泵進口法蘭處真空壓力表的值，壓力單位：MPa，揚程單位：m）。理想高效的運行工況為性能表中給出的中間點，可通過觀察進、出口（真空）壓力表來調(diào)節(jié)出口閘閥控制。
　　在裝置（管路）特性曲線已定的情況下，如果要調(diào)整泵的運行工況，較佳的方法是通過改變轉(zhuǎn)速或調(diào)整葉輪直徑來實現(xiàn)，實施方案請咨詢制造廠家。
　　停機順序：關(guān)閉吐出管路上的閘閥----電機---壓力表。
　　維護：
　　應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)過程中是否平穩(wěn)，機械密封的磨損及泄漏情況，及時更換密封件，防止壓力油進入電機。
　　經(jīng)常檢查電機外殼的溫度變化，泵正常運轉(zhuǎn)，電機溫升允許達80℃，必要時須進一步檢查電機電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。
　　經(jīng)常檢查進油池有無漂浮物及油位的變化情況，若進油池降到低油位以下時，泵應(yīng)停止運行，以免發(fā)生汽蝕，損壞葉輪。必要時，可調(diào)節(jié)閘閥，適當(dāng)減少泵的出油量，促進油池油位回升。
　　注意壓力表和電流表的變化，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取相應(yīng)措施。
　　泵長期停用時，應(yīng)排凈積油，去除銹垢，涂上防銹油脂。