目前市場(chǎng)上渣油泵ZYB-55機(jī)械密封的幾種類(lèi),強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)、燃油燒系統(tǒng)中的燃油輸送及噴射等ZYB型系列渣油泵產(chǎn)品概述
1、渣油泵ZYB-55失彈或斷裂引起的密封失效。不銹鋼在使用過(guò)程中,其剛度或彈性會(huì)慢慢減小,這種彈性減小的現(xiàn)象通常稱(chēng)之為失彈。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明,當(dāng)渣油泵ZYB-55的失彈量超過(guò)設(shè)計(jì)初始?jí)嚎s量的 18%~20%時(shí),整個(gè)不銹鋼機(jī)械密封就會(huì)發(fā)生泄漏。渣油泵ZYB-55金屬不銹鋼機(jī)封在溫度低于 200℃時(shí)失彈現(xiàn)象不明顯,但在高溫 (超過(guò) 300 ℃)下使用,開(kāi)車(chē)后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機(jī)封拆下測(cè)量發(fā)現(xiàn)金屬不銹鋼組件高度較安裝前平均降低 2~3mm。不銹鋼失彈主要由于永久變形或應(yīng)力松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在不銹鋼的縫隙中,使不銹鋼變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成不銹鋼失彈的主要原因[1]。另外,在高溫及不銹鋼壓縮量或接觸比壓較大的情況下,不銹鋼會(huì)發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,不銹鋼發(fā)生斷裂的概率就越高。
2、配對(duì)摩擦副中石墨環(huán)的過(guò)度磨損引起的密封失效。渣油泵ZYB-55通常,將失效的機(jī)封拆下檢查發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴(yán)重。通過(guò)分析和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),金屬不銹鋼機(jī)封的端面比壓受不銹鋼的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴(yán)重,石墨環(huán)過(guò)度磨損引起泄漏。
3、配對(duì)摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細(xì)不一的徑向裂紋,這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過(guò)高的局部熱應(yīng)力,其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別,采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu),密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類(lèi)型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。
1、渣油泵ZYB-55失彈或斷裂引起的密封失效。不銹鋼在使用過(guò)程中,其剛度或彈性會(huì)慢慢減小,這種彈性減小的現(xiàn)象通常稱(chēng)之為失彈。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明,當(dāng)渣油泵ZYB-55的失彈量超過(guò)設(shè)計(jì)初始?jí)嚎s量的 18%~20%時(shí),整個(gè)不銹鋼機(jī)械密封就會(huì)發(fā)生泄漏。渣油泵ZYB-55金屬不銹鋼機(jī)封在溫度低于 200℃時(shí)失彈現(xiàn)象不明顯,但在高溫 (超過(guò) 300 ℃)下使用,開(kāi)車(chē)后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機(jī)封拆下測(cè)量發(fā)現(xiàn)金屬不銹鋼組件高度較安裝前平均降低 2~3mm。不銹鋼失彈主要由于永久變形或應(yīng)力松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在不銹鋼的縫隙中,使不銹鋼變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成不銹鋼失彈的主要原因[1]。另外,在高溫及不銹鋼壓縮量或接觸比壓較大的情況下,不銹鋼會(huì)發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,不銹鋼發(fā)生斷裂的概率就越高。
2、配對(duì)摩擦副中石墨環(huán)的過(guò)度磨損引起的密封失效。渣油泵ZYB-55通常,將失效的機(jī)封拆下檢查發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴(yán)重。通過(guò)分析和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),金屬不銹鋼機(jī)封的端面比壓受不銹鋼的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過(guò)大,導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴(yán)重,石墨環(huán)過(guò)度磨損引起泄漏。
3、配對(duì)摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細(xì)不一的徑向裂紋,這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過(guò)高的局部熱應(yīng)力,其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別,采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu),密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類(lèi)型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。
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