BRY高溫導(dǎo)熱油泵處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況，我廠的BRY風(fēng)冷離心導(dǎo)熱油泵已有30年的熱油泵研發(fā)、制造經(jīng)驗(yàn)、成為導(dǎo)熱油泵國內(nèi)屈指可數(shù)的研制生產(chǎn)基地。
1.發(fā)生油擊            
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：              
    (1)由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。     
    (2)高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。  
    (3)出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。       
    2.泵不排液               
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：             
    (1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。       
    (2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。             
    (3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。              
    (4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。       
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。              
    3.泵排液后中斷               
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：              
    (1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。              
    (2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。         
    (3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。           
    (4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。               
    4 .流量不足          
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：
    (1)同b，c。處理方法是采取相應(yīng)措施。              
    (2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。       
    (3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。         
    (4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。               
    (5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。              
    (6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。          5.揚(yáng)程不夠             
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：              
    (1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。               
    (2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理方法是檢查葉輪。             
    (3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。              
    (4)操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。              
    6.運(yùn)行中功耗大             
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：            
    (1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。     
    (2)同e的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。              
    (3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。              
    (4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查油封管。   
    (5)軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。                 
    (6)轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。                
    (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。               
    (8)軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回油管是否堵塞。              
    (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。               
    7.泵振動(dòng)或異常聲響             
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：             
    (1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
    (2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。              
    (3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。  
    (4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。              
    (5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。             
    (6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。               
    8.軸承發(fā)熱               
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：              
    (1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換   
    (2)軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。        
    (3)潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油   
    (4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。             
    (5)冷卻油斷路。處理方法是檢查、修理。             
    (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。              
    (7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。              
    (8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。              
    (9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。             
    9.軸封發(fā)熱                
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：               
    (1)填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查油封管。     
    (2)油封圈與油封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。             
    (3)沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。          
    (4)機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。                
    10.轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大                  
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：                  
    (1)操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。                   
    (2)平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。                   
    (3)平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。                  
11.泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大                   
    BRY高溫導(dǎo)熱油泵原因及處理方法如下：               
    (1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。BRY高溫導(dǎo)熱油泵處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。               
    (2)泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。                
    (3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。              
    (4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。             
    (5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。