ZYB調(diào)壓渣油泵的操作安全技術(shù)流程,ZYB調(diào)壓渣油泵是按照美國設(shè)計出來的,可調(diào)壓渣油泵主要零件三體（泵體、前蓋、后蓋）采用HT200普通鑄鐵,齒輪、軸采用合金結(jié)構(gòu)鋼,止推板,推力板采用錫青銅復(fù)合材料,具有較高的耐磨性。
1.檢查減速器油箱，ZYB調(diào)壓渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規(guī)定的油位和油位上?！?br /> 　　2.檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞?！?br /> 　　3.檢查油泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏油、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與油壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠?！?br /> 　　4.開泵順序：
　　(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環(huán)閘閥，是否全部在開啟位置，打開ZYB調(diào)壓渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥；
　　(2)開動潤滑油泵，運轉(zhuǎn)1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動ZYB調(diào)壓渣油泵主電機；　
　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關(guān)閉排氣閥；　
　　(4)ZYB調(diào)壓渣油泵運轉(zhuǎn)正常后，合上循環(huán)閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待油位升到4級以上后，合上最低液面閥電磁鐵開關(guān)，油位升到7級時(根據(jù)泵房設(shè)計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給油壓機發(fā)出“可以工作”信號，油壓機開始工作?！?br /> 　　5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側(cè)面，緩慢旋轉(zhuǎn)?！?br /> 　　6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監(jiān)視控制儀表和油位指示燈是否正常，如出現(xiàn)假油位時，應(yīng)立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設(shè)備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻油溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。
　　7.發(fā)現(xiàn)超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待油位降到正常后，通知油壓機停止工作。待修理恢復(fù)正常后，才能繼續(xù)工作?！　?br /> 　　8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結(jié)霜(油)情況，說明漏氣嚴重，應(yīng)及時修理。如要化凍，禁用明火?！?br /> 　　9.發(fā)現(xiàn)下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門，向油壓機發(fā)出“緊急停機”信號?！　?br /> 　　(1)遇有超壓、超溫，經(jīng)采用措施降不下來時；　　
　　(2)有異常的響聲、震動時；　　
　　(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；　　
　　(4)突然出現(xiàn)嚴重漏油無法堵住時；　
　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時?！　?br />     10.停泵順序：　　
　　(1)接到油壓機“要求停機”信號后,立即給油壓機發(fā)回“可以停機”信號；　　
　　(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上；　　
　　(3)拔下打壓插頭，切斷最低液面閥電磁鐵電源；　　
　　(4)切斷油泵電源，不準帶負荷停泵；　
　　(5)ZYB調(diào)壓渣油泵停止運轉(zhuǎn)后，切斷潤滑油泵電源，關(guān)閉潤滑油冷卻油閥門。